随着液态食品市场的发展，PET瓶在饮料、乳品等行业的应用日益广泛，这为PET包装机械的发展创造了良好的契机。目前市场上吹瓶机主要有旋转式和直线式两大类型，基本采用两步法生产工艺：注坯机生产瓶坯，吹瓶机通过理坯、上坯、加温、拉伸、预吹、高压吹（或增加冷却）、排气和取瓶等工艺生产PET瓶成品。旋转式吹瓶机，产量较高，通用性和稳定性好，同台机能生产不同瓶口和瓶型的瓶子，但是价格较高，适合较高产量的客户；直线式吹瓶机，产量适中，价格较低，兼容性一般，因传动链等结构的影响，容积变化较大的瓶子需要配置不同型号的直线机，适合中低产量的客户。下面对旋转机吹瓶机和直线机吹瓶机进行分析对比。 一、平面布局        因结构上不同，吹瓶机布局方式差别很大，旋转式吹瓶机由理坯机、加温机、主机和电气四大部分组成，每个部分可单独分开，以方便拆卸和运输，适合连续和高速生产，吹瓶方向为正吹；直线式吹瓶机布局方式较多，一种是主机和加温集中在一个机座上，间歇式生产，吹瓶方向为倒吹；一种是主机和加温分开布置，能实现连续生产，吹瓶方向为正吹；这种布局方式，是提高产量的关键所在。二、生产效率       两类吹瓶机的生产效率有一定的差距，旋转式吹瓶机最大的优点是模腔数量多，产量高，能连续生产，操作和维护方便。以台州本诚为代表的旋转机，单模产量1500瓶/时～1800瓶/时，吹瓶模腔数量6～24，甚至可设计30腔以上，将来要研发单模2000瓶/时～2400瓶/时的高速旋转机，努力缩小与国外同类产品在质量、稳定性及产量上的差距。目前，Sidel等吹瓶机，单模产量可达到1800瓶/时～2000瓶/时，设备的稳定性逐步提高；直线式吹瓶机，国内生产厂家，单模产量800瓶/时～1200瓶/时，模腔数量一般为4～10，有些厂家可设计12～16腔。国外Sipa等全电式直线机，单模产量可达到1500瓶/时以上，结构和布局有其独特的一面，值得研究和借鉴。 三、传动系统        直线机主要采用伺服电机驱动，加温链作间歇式运动，少数采用气缸推动加温链作间歇式运动，运行过程中，原点检测受链条和加工件精度的影响，合模易出现夹坯或与加温链干涉现象；全电式直线机，主机和加温分别由伺服电机驱动，同步性容易控制；旋转机大多采用减速电机驱动，由同步带传动，进坯和出瓶同步运行，原点检测较容易。四、模架结构       由于两类机型结构不同，模架结构方式有很大的区别，旋转机模架由动模架、定模架、中模套和模具等组成，动、定模架能绕一个轴开合一定的角度，每组模架一般有一个模腔，国外少数厂家可设计2个～3个模腔；为减少旋转惯性，模架质量要轻，并且要有足够的强度。直线机模架多数采用两块动模架和两块定模架组成，动模架可沿导柱或导轨作相对等距离运动，中间可布置2个～10个模腔，模架材料一般为球墨铸铁或碳钢焊接。 五、锁模机构       锁模机构是为防止吹瓶过程中出现涨模，涨模量的大小直接影响瓶子的质量。旋转机锁模主要采用插销式或者旋转式锁模，结构简单，由导轨控制开锁和闭锁，为减少运动时冲击、振动和噪音，导轨曲线设计要合理；直线机锁模主要采用液压缸或气缸驱动，由于连杆带动质量较大的模架，运行中容易引起设备振动，特别是开合模振动，需要增设机械或液压系统的缓冲，减缓振动的产生。国外全电式直线机，采用伺服电机或凸轮机构驱动，旋转一周能实现开合模一次，产量可随时提高或减少，开合模引起的振动比液压或气缸驱动要小的多，这种锁模的方式是直线机理想的选择。